废水里“捞”出2000万

   一家年产5万吨食用酒精的企业，一年可以利用生产过程中产生的废水、废气、废渣，创出2000多万元的效益。吴江永祥酒精制造有限公司用现代环保理念和管理方式创出了神奇的循环经济。
　 投产于2004年的永祥公司是一家采用木薯为原料，用发酵法生产食用酒精的外资企业。走进该公司的锅炉房，可以发现，这里有点与众不同，两台大锅炉周围，分别有4根管道通向炉内，打开炉门，除了熊熊燃烧的红色火焰外，两侧的4根管道口正在喷出蓝色的火焰。公司总经理严坤祥告诉记者，管道中用来燃烧的气体是沼气，它是用生产酒精的废料——清液经厌氧发酵后产生的。
　 将废料“吃干榨净”，变废为宝！永祥酒精公司从酒精生产的“下脚料”做起，开始了最大限度的“压榨”和利用。严坤祥向记者描绘了这样一幅循环经济和清洁生产的图景：
　——剩余物质处理。据介绍，木薯干经粉碎、液化、发酵等处理生产成品酒精的过程中，会生产大量的剩余物质：含水酒糟。酒糟经离心机分离得到干酒糟和清液，干酒糟作为饲料卖给农民。清液经厌氧处理后，产生沼气用于锅炉燃烧和发电，不仅可以减少二氧化硫和烟尘的排放，而且每天可以为公司节煤70吨，年节煤2.5万吨，年创经济效益1500万元。而同时每天产生300吨污泥作为有机肥料，每吨价值25元。
  ——“一水三用”。厌氧出水经好氧处理后，作为中水再被送往酒精生产过程之中，达到“一水三用”：用于酒精生产上的真空冷却，又可减少糖化冷却的用水量，还可以提高木薯干蒸煮进料时的温度，年节约用水100万吨。
  ——回收二氧化碳。酒精在发酵过程中，会产生出大量的二氧化碳，公司迅速组织攻关小组，对回收和利用二氧化碳进行攻关。采用低压方法生产高纯度液体食用级二氧化碳产品，广泛应用于食品饮料、烟草和铸造等行业。目前企业已进行试生产，届时可创经济效益200万元。
　——技改节能降耗。酒精生产离不开蒸汽、水和原料、煤。2006年以来，企业围绕节能降耗先后在生产线上投入150万元，新增不锈钢真空系列和酒糟不锈钢换热系统。通过改造，蒸煮进料和蒸馏进料温度得到了大幅度提高。两项温度总计在单位时间内在原基础上提高了48℃，每天可节煤10吨，年创经济效益223万元。据统计，目前该企业每吨酒精耗煤量仅为150公斤至160公斤，而目前国内的平均水平约为500公斤。